Frézovací nástroje

Co jsou frézovací nástroje

Frézovací nástroje jsou základní součástí frézky. Jak název napovídá, je to řezný nástroj, který je zodpovědný za seškrabování materiálu z obrobku. Všechny frézky mají frézu. Během typické frézovací operace se fréza pohybuje kolmo ke své ose, což jí umožňuje odebírat materiál z obrobku na obvodu frézy. Chcete-li se dozvědět více o frézách a jak fungují, pokračujte ve čtení.

proč nás vybrat

01/

Profesionální tým
V současné době má 7 techniků pro rukojeti a čepele a více než 10 profesionálních techniků poprodejního servisu.

02/

Současné vybavení
Existuje 10 pokročilých CNC výrobních linek, které jsou vybaveny přesnými testovacími nástroji, jako jsou testovací centra, a používají systém řízení sítě ERP a digitální řízení výroby.

03/

Síla společnosti
Společnost byla založena v roce 2004. Po více než deseti letech rozvoje se stala integrovaným průmyslovým a obchodním podnikem s výrobou i prodejem. tým, nechte se o nás starat po prodeji Intimní servis, silná poprodejní podpora týmu.

04/

Konkurenční cena
Máme profesionální nákupní tým a tým pro kalkulaci nákladů, snažíme se snížit náklady a zisky a poskytnout vám dobrou cenu.

Indexovatelný držák frézovacího nástroje BAP
Představujeme náš špičkový držák frézovacích nástrojů, navržený tak, aby způsobil revoluci ve vašich obráběcích operacích. Tento držák CNC soustruhu s vysokorychlostními frézovacími břitovými...
Více
CNC čelní fréza
Představujeme naši výjimečnou řadu vysoce kvalitních indexovatelných čelních fréz, navržených speciálně pro zpracování forem a výrobu strojů. Tyto špičkové nástroje jsou navrženy tak, aby...
Více
Vysokorychlostní čelní fréza
Představujeme indexovatelnou čelní frézu Sandhog pro břitové destičky z karbidu wolframu. Tato profesionální fréza je navržena tak, aby povýšila vaše obráběcí schopnosti do nových výšin.
Více

Výhody frézovacích nástrojů

Vysoká tvrdost a odolnost proti opotřebení
Tvrdost materiálů nástrojů musí být vyšší než tvrdost materiálů obrobků, obecně vyšší než 60 HRC; Odolnost proti opotřebení se týká schopnosti materiálů odolávat opotřebení. Obecně lze říci, že čím vyšší je tvrdost nástrojových materiálů, čím jemnější jsou zrna a rovnoměrnější rozložení, tím lepší je odolnost proti opotřebení;

Mít dostatek síly a houževnatosti
Při procesu řezání snáší nástroj velký tlak, rázy a vibrace a nástroj musí mít dostatečnou pevnost v ohybu a rázovou houževnatost; Čím vyšší je tvrdost materiálu nástroje, tím nižší je pevnost v ohybu a rázová houževnatost, které jsou často stejné; Dobrý materiál řezného nástroje by měl brát v úvahu výkon dvou výše uvedených hledisek podle požadavků jeho aplikace.

Vysoká tepelná odolnost
Tepelná odolnost se vztahuje k výkonu nástrojových materiálů k udržení tvrdosti, odolnosti proti opotřebení, pevnosti a houževnatosti při vysoké teplotě a zahrnuje také výkon proti oxidaci, lepení a difúzi nástrojových materiálů při vysoké teplotě. Proto se tepelná odolnost někdy nazývá tepelná stabilita; Dobrá tepelná odolnost je důležitým ukazatelem pro měření řezného výkonu nástrojových materiálů.

Ekonomika
Ekonomika je také důležitým ukazatelem pro hodnocení řezného výkonu nástrojových materiálů. I když jsou jednotkové náklady některých materiálů nástrojů vysoké, náklady na nástroje přidělené každému dílu jsou sníženy kvůli jejich dlouhé životnosti.

Typy frézovacích nástrojů

Koncové mlýny

Stopkové frézy jsou běžně používané řezné nástroje při obrábění kovů. V závislosti na účelu řezání a materiálu jsou k dispozici různé specifické typy stopkových fréz. Z hlediska použití je lze obecně rozdělit do následujících tří kategorií.

Víceúčelové čelní frézy

Naše víceúčelové stopkové frézy jsou primárně dostupné v 4-drážkovém provedení se speciální geometrií nástrojů pro různé aplikace. Lze je použít pro hrubovací, střední a dokončovací operace. Víceúčelové stopkové frézy s různými povlakovými materiály lze vybrat na základě tvrdosti řezaného kovu.

Koncové frézy na hliník

Stopkové frézy pro hliník jsou navrženy se 2 až 3 drážkami, které poskytují větší prostor pro odvádění třísek. Vyznačují se ostrými řeznými hranami a vysoce přesným broušením, což vede k jemnějším povrchovým úpravám. Jsou vhodné pro hrubovací i dokončovací operace a lze je aplikovat na různé hliníkové slitiny a měď.

Frézy se zkosením

Stopkové frézy se zkosením se dodávají v různých tvarech, včetně špičatého hrotu připomínajícího vrták a provedení s plochou hlavou. Jsou k dispozici v konfiguracích se 2 až 4-drážkou, které jsou kategorizovány hlavně podle úhlu zkosení. Například naše stopkové frézy pro srážení hran se dodávají v různých úhlech, jako je 30 stupňů, 60 stupňů, 90 stupňů a 120 stupňů. V závislosti na konkrétním modelu a úhlu je lze použít pro přední srážení hran, zadní srážení hran, frézování drážek do V a další. Pokud si nejste jisti nejlepší volbou pro vaše potřeby, neváhejte kontaktovat naše specialisty, kteří vám poskytnou personalizovaná doporučení.

Aplikace frézovacích nástrojů

Automobilový průmysl
Pro pokročilé nástroje pro automobilový sektor jsou vyžadovány špičkové výsledky v různých oblastech. Výrobci automobilů používají automatizované metody k udržení jednotkových nákladů pod kontrolou, když vyrábějí velké množství produktů. Strojaři by měli používat vysoce účinná řezací zařízení s vysoce výkonnými konstrukcemi, aby mohli vyrábět zboží se ziskem. Tyto stroje by měly být odolné a nabízet řezné rychlosti při nejnižších nákladech na jednotku.

Aerospace
Po desetiletí se výrobci letadel zaměřovali na vývoj pevnějších a lehčích materiálů. Po léta tyto materiály představovaly výzvu pro oblast řezných nástrojů a nutí je vytvářet stále efektivnější řezné techniky. Ve srovnání s leteckým průmyslem má letecký průmysl přísnější kritéria pro soustružení břitových destiček, protože na kompozitní materiály je kladen velký důraz. . Tento kompozitní materiál je ještě lehčí než materiály používané v leteckém průmyslu, přesto je pevný a lehký, což mu umožňuje unést velké zatížení.

Malé spotřebiče a zdravotnické vybavení
Výroba soustružnických břitových destiček pro splnění požadavků v sektoru malých dílů a lékařských zařízení je nikdy nekončící problém. Aby lékařské komponenty a komponenty malých dílů dosáhly vysoké kvality a spolehlivosti požadované jejich použitím, je nezbytná vynikající spolehlivost procesu a konzistentní lesk povrchu.

Vzhledem k tomu, že chirurgové a výrobci zdravotnických prostředků používají stále složitější geometrická řešení a stále obtížněji obrobitelné materiály, poskytuje sctools nástroje pro řešení těchto měnících se požadavků na obrábění.

Energetický průmysl
Odvětví větrné energie zaznamenalo obrovský globální růst, což zvýšilo poptávku po součástech, které jsou efektivně obráběny. Součásti pro energii a větrnou energii mají obvykle velmi dlouhé řezné doby, jsou poměrně drahé a masivní. Vyrábíme široký výběr vysoce spolehlivých řezných řešení, která řeší různé nezbytné aplikace, včetně frézování, vrtání, soustružení a závitování. Naše soustružnické břitové destičky dosahují vynikajících řezných výsledků díky využití nejnovějších materiálových technologií ve prospěch našich zákazníků.

Materiály používané pro frézovací nástroje

Uhlíková nástrojová ocel
Jedná se o levný kovový materiál s dobrou obrobitelností pro výrobu frézovacích nástrojů. Tento materiál obsahuje 0.6 -1,5 % uhlíku a obvykle méně než 0,5 % manganu a křemíku. Může také zahrnovat kovy, jako je chrom a vanad, v závislosti na velikosti zrna a tvrdosti, kterou chce výrobce dosáhnout.

Vysokorychlostní ocel (HSS)
Jedná se o uhlíkovou ocel, ale s malým množstvím molybdenu, wolframu, chrómu a dalších legujících kovů, čímž se značně liší od konvenční uhlíkové oceli. S přidáním těchto slitin má rychlořezná ocel vyšší houževnatost, odolnost proti opotřebení a prokalitelnost, což jí dává vyšší rychlost úběru kovu.

Nástroj ze slinutého karbidu a cermet
Tento frézovací nástroj vyrobený technikou práškové metalurgie je extrémně tvrdý a snese řezné operace při velmi vysoké rychlosti. Tento materiál, složený z wolframu, karbidu titanu a tantalu, zůstává tvrdý až do 1000 stupňů. Existují různá pojiva, která výrobci používají pro vázání složek tohoto nástroje, mezi něž patří kobalt, nikl a molybden.

Keramický
Tento materiál je nereaktivní a tvrdší než jeho cermetové protějšky. Má také lepší odolnost vůči teplu, opotřebení a roztržení než karbidy. Díky této tepelné odolnosti jsou keramické frézy ideální pro frézování vysoce legovaných obrobků. U tvrdých materiálů je pro správnou funkci keramiky zapotřebí vysoké teplo.

Stelit
Jedná se o materiál z neželezné slitiny vyrobený pouze broušením nebo litím. Obsahuje různá množství chrómu a kobaltu. Může také obsahovat wolfram nebo molybden. Břity s použitím tohoto materiálu si zachovávají svou kvalitu i při extrémně vysokých teplotách a rychlostech. Výrobci připevňují stelitové zuby na ocelový kotouč na velkých frézách; na menších frézách používají pevný stelit. Frézy vyrobené ze stelitu jsou ideální pro výrobu odlitků automobilových motorů a dalších sériově vyráběných dílů.

Jak vybrat frézovací nástroje

CNC Lathe Tungsten Carbide Grooving Insert

Výběr čepele frézy
Pro přesné frézování je vhodnější zvolit broušené kotouče, které nabízejí vysokou polohovou přesnost v rámci frézy, což má za následek zlepšenou přesnost obrábění a drsnost povrchu. Pro hrubé obrábění se doporučuje zvolit kotouče lisované. Tato volba pomáhá snížit náklady na zpracování, protože tyto kotouče vykazují vyšší pevnost břitu, odolnost proti nárazu a snesou větší hloubky řezu a rychlosti posuvu při hrubém obrábění.

Výběr těla frézy
Zvažte počet zubů. Fréza s hrubými zuby s pouze 6 zuby o průměru 100 mm má lepší výkon při manipulaci s řezným zatížením díky své větší drážce pro třísky než fréza s jemnými zuby s 8 stejnými zuby průměru. Frézy s hrubými zuby se často používají při hrubovacím obrábění díky svým větším drážkám pro odvod třísek, které vynikají při přenášení řezného zatížení. Pro přesné frézování se rozhodněte pro frézy s jemnými zuby. Protože je hloubka řezu malá (typicky 0,25 až 0,64 mm) a řezné zatížení na zub je malé (přibližně 0,05 až 0,15 mm), je požadovaný výkon relativně nízký.

Úvahy o průměru frézy
Volba průměru nástroje závisí na specifikaci zařízení a rozměrech obrobku. Například pro čelní frézování je vhodný průměr D=1.5d (kde d je průměr vřetena). V hromadné výrobě lze průměr nástroje zvolit také jako 1,6násobek šířky řezu obrobku. U stopkových fréz by měl průměr splňovat především požadavky na rozměry obrobku.

Zvážení materiálu a tvrdosti
Mezi běžné materiály pro frézy patří slinutý karbid, rychlořezná ocel, keramika, PCD a CBN. Tvrdost materiálu přímo ovlivňuje výběr materiálu nástroje. Například slinutý karbid je vhodný pro obrábění materiálů s vysokou tvrdostí, rychlořezné oceli pro materiály střední tvrdosti a keramiky nebo PCD pro obrábění vysoce tvrdých a křehkých materiálů.

Jak udržovat frézovací nástroje

Kontrola a sledování frézovacích nástrojů
Pravidelná kontrola a monitorování vašich frézovacích nástrojů jsou zásadní pro udržení optimálního výkonu a včasné zjištění opotřebení nebo poškození. Důkladně zkontrolujte každý nástroj před a po použití a zkontrolujte, zda nejeví známky opotřebení, jako je vylamování ostří, opotřebení hřbetu nebo nahromaděné břity. Pro podrobnější kontrolu použijte zvětšovací nástroje, jako je mikroskop nebo lupa. Dále využijte systémy monitorování nástrojů na svém cnc stroji ke sledování výkonu frézovacích nástrojů a zjišťování problémů, jako je nadměrná síla nebo odchylky otáček vřetena. Tyto systémy mohou poskytnout cenné informace o potenciálním opotřebení nástrojů nebo požadovaných úkonech údržby.

Čištění a údržba nářadí
Správné čištění nástrojů je zásadním faktorem pro zachování funkčnosti a prodloužení životnosti frézovacích nástrojů. Po každém použití odstraňte nečistoty a zbytky chladicí kapaliny pomocí vhodných čisticích roztoků a měkkých kartáčů. Vyhněte se používání abrazivních materiálů, které by mohly poškodit povrch nástroje nebo poškodit ochranné povlaky. U frézovacích nástrojů s povlakem věnujte zvláštní pozornost povrchu s povlakem, aby nedošlo k poškození nebo korozi. Použití ultrazvukových čističů může být účinnou metodou pro odstraňování nečistot ze složitých oblastí bez poškození povrchu nástroje nebo povlaku.

Přiměřené skladování a manipulace
Správné skladování a manipulace s frézovacími nástroji může výrazně ovlivnit jejich životnost a výkon. Frézovací nástroje skladujte v suchém prostředí s kontrolovanou teplotou, aby se zabránilo korozi a korozi. Používejte dobře uspořádané držáky nástrojů, skříně nebo ochranná pouzdra, abyste zabránili náhodnému poškození a usnadnili nalezení každého nástroje. Při manipulaci s frézovacími nástroji buďte opatrní, abyste je neupustili nebo nenarazili na tvrdé povrchy, protože by mohlo dojít k odštípnutí ostří nebo jiné poškození. Dále buďte opatrní při montáži a demontáži nástrojů z držáků, aby nedošlo k nadměrnému namáhání stopky nástroje nebo břitů.

Správný výběr a použití nástroje
Optimalizace výběru a použití nástrojů pro váš konkrétní proces obrábění může výrazně prodloužit životnost frézovacích nástrojů. Ujistěte se, že jste zvolili vhodný materiál nástroje, geometrii a povlaky, aby odpovídaly materiálu obrobku, parametrům obrábění a požadované povrchové úpravě. Chcete-li určit doporučené řezné rychlosti, rychlosti posuvu a metody držení nástroje, přečtěte si pokyny výrobců frézovacích nástrojů. Používání frézovacích nástrojů mimo jejich zamýšlené použití nebo provozní parametry může vést ke zrychlenému opotřebení, zlomení nástroje nebo snížení výkonu. Dále mějte na paměti opětovné použití opotřebovaných nebo poškozených nástrojů, protože to může negativně ovlivnit váš proces obrábění a způsobit další opotřebení nebo poškození nástroje.

Naše továrna

Společnost byla založena v roce 2004 a po více než 10 letech vývoje se stala integrovaným průmyslovým a obchodním podnikem s prosperující výrobou a prodejem. Nyní máme také Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd., Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. výroba CNC řezných nástrojů a karbidových břitových destiček v Číně. Rozsah výroby, kvalita produktu, systém řízení, objem prodeje a povědomí o značce, to vše patří ke špičce v tuzemském průmyslu; Zároveň je společnost také členskou jednotkou China National Machine Tool Corporation a udržuje úzké technické výměny a spolupráci s domácím průmyslem obráběcích strojů a snaží se poskytovat více a lepší řezné nástroje pro čínský zpracovatelský průmysl.

osvědčení

FAQ

Otázka: Jak vybrat frézovací nástroj?

Odpověď: Mezi faktory, které je třeba vzít v úvahu při výběru frézovacích nástrojů, patří typ obráběného materiálu, tvary vnitřních a vnějších profilů, množství materiálu, které má být odstraněno podél vnitřních a vnějších profilů, požadovaná povrchová úprava povrchů součásti a schopnosti stroje.

Otázka: Jaký nástroj se používá pro frézování?

A: Frézování se provádí pomocí válcového frézovacího nástroje namontovaného v držáku frézovacího nástroje, který je poté namontován do nástrojového vřetena na stroji. Stopkové frézy jsou nejběžnější frézy. Stopkové frézy jsou k dispozici v široké škále délek, průměrů a typů.

Otázka: Jaká je funkce frézovacích nástrojů?

A: Frézka odebírá materiál z obrobku otáčením řezného nástroje (frézy) a jeho pohybem do obrobku. Frézky, ať už vertikální nebo horizontální, se obvykle používají k obrábění plochých a nepravidelně tvarovaných povrchů a lze je použít k vrtání, vrtání a řezání ozubených kol, závitů a drážek.

Otázka: Jaká bezpečnostní opatření je třeba dodržovat při frézování?

Odpověď: Vždy používejte řezáky, které jsou ostré a v dobrém stavu. Na stůl frézky nepokládejte nic, jako jsou klíče, kladiva nebo nástroje. Vždy zůstaňte u stroje, když je v chodu. Neřežte příliš silně ani nepoužívejte příliš rychlý posuv.

Otázka: Kdy použít drážkový vrták vs. stopkovou frézu?

Odpověď: Hlavním rozdílem mezi čelním frézováním a frézováním drážek je způsob jejich řezání. Fréza na drážky se může zanořit jako vrták a poté řezat napříč jako stopková fréza, což kombinuje možnosti vrtání a bočního řezání. Naproti tomu stopková fréza se soustředí hlavně na boční a horizontální řezání.

Otázka: Co drží nástroj ve fréze?

A: držák nářadí
Držák nástroje je součást obrábění, která drží stopkovou frézu na místě. Jeho účelem je držet nástroj na místě co nejpřesněji a pevně, protože sotva postřehnutelné zvýšení házivosti může zničit váš projekt nebo zlomit váš řezný nástroj. Různé typy držáků mají různé úrovně házení a vyvážení.

Otázka: Jaké jsou tři typy frézování?

Odpověď: V oblasti fréz se jako základ objevují tři typy: hrubovací čelní fréza, desková fréza a čelní fréza. Tyto tři typy fréz mají odlišné aplikace a nabízejí jedinečné výhody.

Otázka: Co je hlavním cílem frézování?

Odpověď: Frézování se primárně používá ve zpracovatelském průmyslu k odstraňování materiálu z obrobku. Umožňuje výrobcům tvarovat suroviny do specifických forem a vytvářet komponenty s požadovanými rozměry a geometrií. Frézky mohou také dosahovat extrémně úzkých tolerancí a vysoké přesnosti.

Otázka: Potřebují frézky ochranné kryty?

Odpověď: Ochranné kryty frézky jsou fyzické bariéry, které chrání obsluhu frézy před nebezpečím spojeným se strojem. Ty nejsou jednoduše navrženy – jsou vyžadovány zákonem prostřednictvím standardů OSHA pro ochranu strojů!

Otázka: Jaká jsou rizika spojená s operacemi frézování?

Odpověď: Vysvětlení: Nebezpečí spojená s frézovacími operacemi mohou být významná a mohou se lišit od fyzických zranění způsobených otáčejícími se/pohybujícími se částmi strojního zařízení až po zdravotní rizika plynoucí ze vzduchu a horkých kovových částic. Správná identifikace a strategie minimalizace jsou zásadní pro udržení bezpečného pracovního prostředí.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi frézou a frézou?

Odpověď: Zatímco nástroje ve stylu frézy mají vlastnosti stopkové frézy nebo srážecí frézy, geometrie stylu vrtáku používá na špičce drážku S. To propůjčuje špičce nástroje pevnost a zároveň mu dává schopnost účinně a přesně pronikat materiálem axiálně.

Otázka: Jaký úhel řežete stopkovou frézou?

Odpověď: Ve většině případů se specializované úhly šroubovice pro čtvercové stopkové frézy pohybují od 35 stupňů -45 stupňů stupňů. Úhel šroubovice stopkové frézy je určen úhlem, který je vytvořen mezi osou stopkové frézy a přímkou tečnou podél řezné hrany. Tento úhel se měří ve stupních.

Otázka: Jaké jsou dvě hlavní kategorie frézovacích operací?

A: Frézovací operace založené na frézovacích mechanismech lze kategorizovat do dvou hlavních typů: konvenční frézování, kde se fréza otáčí proti směru posuvu obrobku, a sousledné frézování, kde se fréza pohybuje ve směru posuvu, což ovlivňuje opotřebení nástroje a jakost povrchu .

Otázka: Jaká je nejčastěji používaná frézka?

A: vertikální mlýn
Vertikální mlýn, neboli „sloupový a kolenový“ mlýn, je nejběžnějším frézovacím strojem, který se dnes ve strojírnách vyskytuje. Obecná konstrukce této frézy zahrnuje pinolu, která se pohybuje svisle v hlavě a obsahuje vřeteno a řezné nástroje.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi frézováním a obráběním?

A: Největší rozdíl mezi nimi je zjistit, zda je zařízení vybaveno zásobníkem nástrojů. Obráběcí centrum je vlastně CNC frézka se zásobníkem nástrojů. Obráběcí centrum může realizovat jednu úlohu upnutí a dokončit práci více obráběcích procesů, jako je frézování a vrtání.

Otázka: Jaké jsou běžné problémy v procesech frézování?

Odpověď: Nicméně běžné problémy, jako jsou dlouhé doby zpracování, špatný průtok, tvorba tepla, široká distribuce velikosti částic a rozstřikování materiálu, mohou bránit výrobě a ohrozit kvalitu produktu. Nebojte se, protože se správným přístupem a vybavením můžete tyto překážky překonat.

Otázka: Které frézování poskytuje lepší povrchovou úpravu?

Odpověď: Sousledné frézování je dnes obecně nejlepším způsobem obrábění dílů, protože snižuje zatížení řezné hrany, zanechává lepší povrchovou úpravu a prodlužuje životnost nástroje. Během konvenčního frézování má fréza tendenci se zarývat do obrobku a může způsobit vyříznutí součásti mimo toleranci.

Otázka: Jaké jsou dvě hlavní kategorie frézovacích operací?

Otázka: Jaký je výrobní proces mlýna?

A: Frézovací procesy jsou operace, při kterých se řezný nástroj otáčí tak, aby se řezné hrany dotýkaly obrobku. Frézky jsou hlavním obráběcím strojem používaným při frézování. Je to jeden z nejběžněji používaných procesů v průmyslu a strojírnách dnes pro obrábění dílů na přesné velikosti a tvary.

Otázka: Jaká je operace frézování?

A: Frézování má několik významů, z nichž většina se týká kruhového obrábění materiálů. Zejména nejdůležitější definicí frézování je použití obecně vícezubých rotujících řezných nástrojů pro "extrahování" hotové součásti z polotovaru materiálu koncovými a bočními řeznými procesy.

Otázka: Jaký je nejstarší obráběcí stroj?

A: Soustruhy jsou obecně považovány za nejstarší obráběcí stroje. Ačkoli byly dřevoobráběcí soustruhy poprvé vyvinuty v období 1000-1 př. n. l., soustruhy na obrábění kovů s vodicími šrouby byly postaveny až koncem{1}} let.

Jsme známí jako jeden z předních výrobců a dodavatelů frézovacích nástrojů v Číně. Pokud se chystáte koupit vysoce kvalitní frézovací nástroje vyrobené v Číně, vítáme vás, abyste získali více informací z naší továrny.