Drážkovací vložka

Efektivita nákladů
Jednou z hlavních výhod drážkovacích vložek je hospodárnost. Tyto břitové destičky jsou navrženy tak, aby se daly snadno vyměnit, což výrazně snižuje prostoje a náklady spojené s výměnou nástrojů. Navíc jejich indexovatelnost umožňuje použití více břitů, čímž se maximalizuje životnost nástroje a minimalizuje se frekvence výměn břitových destiček. To znamená vyšší produktivitu a úsporu nákladů na obráběcí operace.

Všestrannost
Drážkovací vložky jsou všestranné ve své vhodnosti pro širokou škálu materiálů. Díky různým typům břitových destiček a dostupným geometriím mohou efektivně obrábět širokou škálu materiálů, včetně oceli, nerezové oceli, litiny a neželezných slitin. Tato flexibilita je neocenitelná v moderním obrábění, které obecně vyžaduje různorodé zpracování materiálu. Bez ohledu na to, zda se jedná o vysokorychlostní obrábění nebo těžké soustružení, lze drážkovací břitové destičky přizpůsobit specifickým požadavkům na obrábění.

Vylepšený řezný výkon
Vlastní konstrukce drážkovacích vložek také pomáhá zlepšit řezný výkon. Jejich pozitivní úhel čela v kombinaci s optimalizovaným designem utvařeče pomáhá efektivně kontrolovat a odvádět třísky během soustružení. To nejen zlepšuje kvalitu povrchu, ale také snižuje možnost zaseknutí třísky a poškození nástroje, což v konečném důsledku zlepšuje přesnost a spolehlivost obrábění.

Vylepšená stabilita zpracování
Kromě toho bylo prokázáno, že použití drážkovacích vložek zlepšuje stabilitu zpracování a snižuje vibrace. Bezpečný upínací mechanismus těchto destiček, stejně jako jejich schopnost přesné polohy, pomáhá minimalizovat vychýlení nástroje a zlepšuje integritu povrchu. To je zvláště důležité pro dosažení rozměrové přesnosti a konzistence povrchové úpravy při soustružení, zejména při zpracování kritických součástí.

Dosahuje udržitelnosti životního prostředí
Kromě zlepšení výkonu obrábění přispívají drážkovací břitové destičky také k dosažení ekologické udržitelnosti. Jejich delší životnost nástroje a snížená tvorba šrotu snižují plýtvání materiálem a spotřebu energie. To je v souladu s rostoucím důrazem na udržitelné výrobní postupy a demonstruje celkovou efektivitu drážkovacích břitových destiček.

Zapichovací nebo zapichovací operace
Drážkovací nebo zapichovací operace, někdy také nazývané hrdlovací operace, se často provádějí na osazení obrobku, aby se zajistilo správné usazení lícovaných dílů. Je-li požadován závit, aby procházel celou délkou součásti k osazení, je obvykle obrobena drážka, která umožňuje plný pohyb matice. Drážkování obrobku před operacemi válcového broušení umožňuje brusnému kotouči zcela obrousit obrobek bez dotyku osazení.

Obličejové drážkování
Při operacích čelního zapichování je nástroj přiváděn spíše axiálně než radiálně ke koncovému povrchu obrobku. Nástroj musí být přizpůsoben radiálnímu zakřivení drážky a čepel je proto zakřivená. Když se vřeteno stroje otáčí proti směru hodinových ručiček, používá se pravá verze nástroje a levá verze, když se vřeteno stroje otáčí ve směru hodinových ručiček.

Vnitřní drážkování
Hlavním problémem vnitřního zapichování je odvod třísek. Existuje velmi vysoké riziko zaseknutí třísky, které může mít za následek zlomení nástroje, zejména při obrábění malých průměrů. Třísky musí být odstraněny z drážky, poté změnit směr o 90 stupňů a projít stranou držáku nástroje, aby byly nakonec odstraněny z otvoru. Zavedení přerušovaného posuvu do programu je nejlepší způsob, jak získat krátké třísky. Držák vnitřního drážkování s břitovou destičkou je zobrazen výše.

Dělicí nebo oddělovací operace
Při upichování se obrobek otáčí, zatímco nástroj vykonává radiální posuv. Stejně jako u čelního soustružení je nástroj přiváděn z obvodu obrobku směrem ke středu a řezná rychlost je snížena na nulu — zde však podobnost končí. Jak řezný nástroj postupuje směrem ke středu, působí další faktor. Když se průměr obrobku zmenšuje, radiální řezná síla způsobí zlomení materiálu dříve, než jím břitová destička prořízne. To má za následek, že se ve středu obrobku vytvoří rýha nebo otřepy. Tato pecka tam bude po upichování vždy, ale její velikost lze zmenšit volbou správné geometrie břitové destičky, rychlosti posuvu a podpory pro prohýbající se obrobek.

Odpovídající stroj a aplikace
Konstrukce a stav stroje jsou také základními hledisky při každé úspěšné operaci zapichování. Některé klíčové vlastnosti stroje potřebné pro úspěch jsou: dostatečný výkon pro chod nástroje ve správném rozsahu otáček bez zastavení nebo chvění; dostatečná tuhost pro provádění náročných řezů bez chvění; dostatečný tlak a průtok chladicí kapaliny pro odstranění třísek; a vysokou přesností. Kromě toho je správné vyrovnání stroje rozhodující pro udržení správného tvaru a velikosti drážek.

Pochopení vlastností materiálu
Pro pochopení toho, jak bude obrobek reagovat na řezný nástroj, je zásadní znalost vlastností materiálu, jako je pevnost v tahu, charakteristiky mechanického zpevnění a tažnost. Různé materiály vyžadují různé kombinace rychlostí, posuvů a vlastností řezného nástroje. Materiály mohou také vyžadovat speciální geometrii pro kontrolu třísky nebo povlaky pro prodloužení životnosti nástroje.

Správný výběr řezného nástroje
Správný výběr a použití řezného nástroje určí efektivitu nákladů. Zapichovací nástroje mohou generovat geometrii obrobku dvěma způsoby: vytvořením celého tvaru drážky jediným zanořením nebo použitím série zanoření k hrubování tvaru drážky na konečnou velikost. Po výběru geometrie nástroje zvažte použití povlaků, které mohou zlepšit odvod třísek.

Získání správného pořadí operací
Správné plánování nejlepšího pořadí operací vyžaduje zvážení prvků, jako je pevnost materiálu, před výrobou drážky i po ní, protože součást nemusí být dostatečně pevná pro správné generování prvků po obrobení počátečních drážek. To může přimět operátory, aby spustili následující nástroje, aby běžely při méně než optimálních posuvech a rychlostech, aby se snížilo chvění. Ale pomalejší běh může mít za následek prodloužení doby cyklu, snížení životnosti nástroje a nepravidelný řezný výkon.

Společnost byla založena v roce 2004 a po více než 10 letech vývoje se stala integrovaným průmyslovým a obchodním podnikem s prosperující výrobou a prodejem. Nyní máme také Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd., Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. výroba CNC řezných nástrojů a karbidových břitových destiček v Číně. Rozsah výroby, kvalita produktu, systém řízení, objem prodeje a povědomí o značce, to vše patří ke špičce v tuzemském průmyslu; Zároveň je společnost také členskou jednotkou China National Machine Tool Corporation a udržuje úzké technické výměny a spolupráci s domácím průmyslem obráběcích strojů a snaží se poskytovat více a lepší řezné nástroje pro čínský zpracovatelský průmysl.