Domů / produkty / Vložka z karbidu wolframu / Frézovací vložka

Frézovací vložka

Co je frézovací vložka

Frézovací břitové destičky jsou náhradní bity používané ke zpracování některých nejtvrdších materiálů. Tyto břitové destičky jsou určeny speciálně pro frézování. Lze jimi tvarovat nebo řezat kovy jako je ocel, nerez, litina, neželezné materiály, titan, kalená ocel a plasty. Mezi další materiály patří kalená ocel. Tyto břitové destičky jsou často složeny z karbidu, což jim umožňuje odolávat extrémně vysokým teplotám a vysokorychlostním operacím, díky čemuž jsou vhodné pro různé práce, jako je vrtání, výroba otvorů, dokončovací práce a další podobné činnosti. Používají se pro vytváření otvorů, vrtání, dokončovací práce a další úkoly. Dříve byly nabízeny pouze v omezené škále tvarů, ale dnes můžete jeden z nich získat v různých tvarech, jako je šroubovitý, komolý, eliptický a tak dále. Při frézování se pohybují kolmo k ose stroje, což jim umožňuje odebírat materiál od okraje břitové destičky.

proč nás vybrat

01/

Profesionální tým
V současné době má 7 techniků pro rukojeti a čepele a více než 10 profesionálních techniků poprodejního servisu.

02/

Současné vybavení
Existuje 10 pokročilých CNC výrobních linek, které jsou vybaveny přesnými testovacími nástroji, jako jsou testovací centra, a používají systém řízení sítě ERP a digitální řízení výroby.

03/

Síla společnosti
Společnost byla založena v roce 2004. Po více než deseti letech vývoje se stala integrovaným průmyslovým a obchodním podnikem s výrobou i prodejem. tým, nechte se o nás starat po prodeji Intimní servis, silná poprodejní podpora týmu.

04/

Konkurenční cena
Máme profesionální nákupní tým a tým pro kalkulaci nákladů, snažíme se snížit náklady a zisky a poskytnout vám dobrou cenu.

Vyměnitelné frézovací břitové destičky ze slinutého karbidu
Představujeme naši výjimečnou řadu čelních fréz, navržených tak, aby povýšily vaše zkušenosti s obráběním do nových výšin. Tyto špičkové nástroje jsou vyrobeny s přesností a odborností a jsou...
Více
CNC vyměnitelná frézovací destička z karbidu wolframu
Představujeme naše vysoce kvalitní indexovatelné čelní frézy, navržené speciálně pro zpracování forem a výrobu strojů. Tyto špičkové nástroje jsou ideální pro dosažení přesných a efektivních...
Více
Vyměnitelné tvrdokovové frézovací destičky
Představujeme naši vysoce kvalitní karbidovou frézovací destičku navrženou tak, aby vyhovovala specifickým potřebám automobilového průmyslu a výroby forem. Tato frézovací destička ze slinutého...
Více

Výhody frézovací destičky

Všestrannost
Frézovací břitové destičky jsou nezbytnými nástroji v procesu obrábění díky své univerzálnosti a účinnosti. Používají se k řezání a tvarování materiálů různými způsoby, od základních operací, jako je vrtání a frézování, až po složité úkoly, jako je konturování a profilování. Frézovací břitové destičky jsou k dispozici v různých velikostech a stylech, díky čemuž jsou užitečné pro různé procesy. Výhod použití frézovacích destiček při obrábění je mnoho, včetně zlepšené přesnosti, kratších řezných časů, nižších nákladů na nástroje a zlepšené kvality povrchu.

Zlepšete přesnost frézování
Přesnost frézování lze výrazně zlepšit použitím frézovacích destiček. Je to proto, že čepel je navržena tak, aby poskytovala přesnější řez než tradiční metody, což je užitečné při provádění složitých nebo detailních operací. Zvýšená přesnost pomáhá snížit chyby a zlepšit kvalitu hotového výrobku. Kromě toho mohou frézovací vložky zkrátit čas potřebný pro obráběcí operace, protože jsou navrženy tak, aby řezaly rychle a efektivně.

Snižte náklady
Frézovací břitové destičky také pomáhají snižovat náklady na projekty obrábění. Je to proto, že vydrží déle než tradiční řezné nástroje, a proto vyžadují méně výměn. To pomáhá snížit celkové náklady na projekt obrábění. Kromě toho mohou frézovací vložky poskytnout lepší povrchovou úpravu než tradiční řezné nástroje. Je to proto, že čepele jsou navrženy tak, aby poskytovaly konzistentnější, hladší řez, což zlepšuje celkovou kvalitu hotového výrobku.

Typy frézovacích destiček

Cemented Carbide Indexable Milling Inserts

CNC Indexable Tungsten Carbide Milling Insert

Vložky pro čelní frézování
Vložka pro čelní frézování je vybavena zuby na obou stranách, což je užitečné pro vrtací aplikace. Frézy s plochým dnem jsou často ty, které znají termín "koncová fréza."

Hrubovací čelní frézovací destička
Tyto frézy odebírají značné množství materiálu z obrobku. Jsou také známé jako vykrajovátka "Pippa". Fungují dobře, i když jsou vystaveny náročným pracovním podmínkám. Tyto břitové destičky mají zuby, které jsou zvlněné, což má za následek povrch s drsným povrchem.

Periferní frézovací destička
Tato konkrétní frézovací vložka je známá jako obvodová frézovací vložka, protože v ní obsažené zuby jsou umístěny po obvodu kruhového kotouče. Nejsou kompatibilní s žádnými frézkami, které mají vertikální osu.

Vložka pro boční frézování
Protože tento typ břitové destičky obsahuje zuby jak na čele/konci, tak na obvodu, může být použit pro vytváření úzkých štěrbin nebo řezaných štěrbin a může být také použit pro operace čelního frézování a frézování pramenů.

Vložka pro čelní frézování
Mají tělo frézy s velkým průměrem a mnoho upevňovacích bodů pro vkládací nástroje. K odstranění materiálu z nich se používají řezy, které jsou axiálně tenké a radiálně hluboké. Při určování průměru destičky pro čelní frézování hraje roli tělo frézy a délka obrobku. Většinu času se používá pro frézování dolů.

Vložka pro skupinové frézování
Při použití vložky pro skupinové frézování se k odebírání a řezání materiálu z obrobku používají obvodové frézy různých velikostí. To se provádí pomocí vložky pro skupinové frézování.

Střídavá frézovací vložka
Tyto frézovací destičky mají po obvodu klikatý vzor a uživatelé si mohou vybrat mezi levým a pravým úhlem šroubovice.

Frézovací destička s konkávní stopkou
Jedná se o typ tvarované vložky, která je určena k použití s určitým obrobkem a je vyrobena se specifickým tvarem pro tento obrobek. Jeho primární použití je v koordinaci konkávního povrchu s kruhovým tvarem.

Dutá fréza
Má silné stěny, podobně jako dýmka, a vzhledem připomíná dýmku. Používá se ve šroubovacích strojích a má zákusy uvnitř konkávního povrchu.

Aplikace frézovací destičky

Výroba automobilů

Tvrdokovová frézovací vložka se používá v automobilovém průmyslu k výrobě bloků motorů, hlav válců a dalších součástí. Používají se také k výrobě brzdových kotoučů, nábojů kol a dalších dílů, které vyžadují přesné frézování.

Letecká výroba

Letecký průmysl používá karbidové frézovací vložky k výrobě dílů motorů, podvozků a nosníků křídel. S nimi jsou také konstruovány satelity a další vesmírná vozidla.

Lékařská výroba

Lékařský průmysl používá karbidovou frézovací vložku k výrobě chirurgických nástrojů, implantátů a dalších lékařských zařízení. Vyrábějí se z nich i zubní implantáty a protetika.

Materiál frézovací destičky

Ocel (FSS, HSS) (FSS, HSS)
V porovnání s frézovacími vložkami vyrobenými z běžné uhlíkové oceli vykazují vložky vyrobené z rychlořezné oceli (HSS) vynikající odolnost proti opotřebení a teplu. Dále se dělí na specifické a obecné použití. HSS je materiál, který má mimo jiné vlastnosti, jako je tvrdost v rozsahu HRC62-70, silná špičková pevnost a skvělá odolnost proti vibracím. Protože je vyroben z této konkrétní oceli, má ostrost, obráběcí a kovářské schopnosti, které jsou na stejné úrovni jako jejich nejlepší. Na rozdíl od břitových destiček vyrobených z tvrdokovu má však nízkou tvrdost a odolnost proti opotřebení.

Karbid
Jsou odolnější než HSS, ale mají menší pevnost. Díky své vysoké tuhosti mají vynikající odolnost proti opotřebení; nicméně je pravděpodobnější, že se loupou a tříští, protože mají nižší pevnost.

Jak vybrat frézovací destičku

Materiálová kompatibilita
Při výběru tvrdokovové soustružnické břitové destičky je zásadní prověřit kompatibilitu materiálu třídy břitové destičky a obrobku. Mechanické vlastnosti, jako je tvrdost, tepelná odolnost a obrobitelnost, se mezi materiály liší. Pro zajištění optimálního řezného výkonu a leštění povrchu je důležité sladit správnou třídu břitové destičky s materiálem obrobku.

Vložit geometrii
Tvar karbidových soustružnických břitových destiček má přímý vliv na řezný výkon, kontrolu utváření třísky a leštění povrchu. Pochopení různých tvarů a konstrukcí břitových destiček je zásadní pro zlepšení procesu obrábění. Vložky pro soustružení z tvrdokovu se dodávají v různých tvarech, jako jsou čtvercové, trojúhelníkové, kulaté a další. V závislosti na požadavcích na řezání má každá forma různé výhody. Čtvercové břitové destičky mají řezné břity 90-°, a jsou proto vhodné pro běžné soustružnické a čelní operace. Trojhranné břitové destičky se třemi řeznými hranami vynikají při hrubovacích a dokončovacích aplikacích.

Možnosti povlakování
Povlaky na karbidových soustružnických břitových destičkách zlepšují jejich výkon a odolnost tím, že minimalizují tření, opotřebení a vytváření nahromaděných hran. Pochopení různých možností povlakování pomáhá při výběru nejlepšího povlaku pro dané podmínky obrábění.

Rychlost posuvu a rychlost řezání
Je nezbytné optimalizovat řeznou rychlost a rychlost posuvu, aby bylo možné účinně odebírat materiál a zároveň chránit integritu nástroje a jakost povrchu. Řezná rychlost je rozdílem v povrchové rychlosti mezi obrobkem a řezným nástrojem. Má přímý vliv na to, jak rychle je materiál odebírán z obrobku a jaké množství tepla vzniká. Správná řezná rychlost je určena s ohledem na prvky, jako je materiál obrobku, třída břitové destičky a možnosti stroje. Vyšší řezné rychlosti mohou zvýšit produkci, ale vyžadují pečlivé řízení chlazení a mazání, aby se snížilo generované teplo.

Proces frézování břitové destičky

Arbor Frézování

Frézování vřetenem lze použít k výrobě hřídelí s perem, drážky pro pero nebo osazení na drážkách pro pero. Vřetenová fréza funguje stejně jako stopková fréza kromě toho, že řezání probíhá na ploše, která probíhá rovnoběžně s osou otáčení.

Protahování

Protahování se používá k řezání vnitřních drážek pro pero do vnitřního průměru ozubeného kola nebo řetězového kola a k vytvoření poloměru na peru hřídele formy A. Protahování je řezná operace, při které je odstraňování třísek zabudováno do nástroje tak, že se každý následující zub zařezává hlouběji do materiálu. Nástroje jsou dlouhé a zúžené.

Tvarování

Tvarování se používá k vytvoření konců per radiálních hřídelí. Materiál je odebírán jednobodovým řezným nástrojem, který se vratně pohybuje po ploše stacionárního obrobku a vytváří vytvarovaný povrch. U per pro hřídele se díly postaví do přípravku a tvarují v dávkách v několika krocích.

Stříhání

Stříhání je vysokorychlostní proces řezání, kdy horní odřezávací kotouč prochází spodním kotoučem, z nichž jeden je stacionární, s požadovaným přesazením. Je to vynikající výrobní metoda pro vysokorychlostní výrobu hřídelových per, a to jak se čtyřhranným (Forma B), tak s radiálním (Forma A) zakončením.

Jak udržovat frézovací destičku

1. Zajistěte posuv každé nástrojové hlavy, takže když tloušťka třísky může snížit poškození soustružnického nástroje z tvrdé slitiny, lze dosáhnout skutečného účinku vrtání.

2.Přijměte správnou rozteč frézy vhodnou pro daný proces, abyste zajistili, že při řezání nebude do sebe zabírat příliš mnoho nožů a obrobku a na druhé straně způsobí vibrace při frézování úzkého obrobku nebo frézovací dutiny, aby se zajistilo že je dostatek nožů a záběru obrobku.

3.Zajistěte, aby byl použit posuv na čepel, aby bylo možné dosáhnout správných výsledků řezání, když jsou třísky dostatečně silné, aby se snížilo opotřebení nástroje. Vyměnitelný kotouč s dopřednou drážkou se používá k dosažení hladkého řezného účinku a nízkého výkonu.

4. Zvolte průměr frézy vhodný pro šířku obrobku.

5. Vyberte správný úhel hlavního vychýlení.

6. Vyberte si správnou třídu tvrdokovové frézy.

7. Správné umístění fréz.

8. Řeznou kapalinu používejte na tvrdokovové frézy pouze v případě potřeby.

9.Zvolte průměr tvrdokovové frézy vhodný pro šířku obrobku.

10. Závěsný systém speciálního nástroje na ložisku vřetena by měl být co nejkratší, aby se snížilo poškození radiální části a části obrobku zatížením.

11.Dobrá údržba karbidových fréz může prodloužit životnost frézy a zlepšit efektivitu práce.

12.Zkontrolujte hnací sílu a ohybovou tuhost obráběcího stroje, abyste zajistili, že na obráběcím stroji lze použít požadovaný průměr frézy.

13.Dodržujte pravidla pro údržbu a opravy nářadí a sledujte opotřebení nářadí.

Naše továrna

Společnost byla založena v roce 2004 a po více než 10 letech vývoje se stala integrovaným průmyslovým a obchodním podnikem s prosperující výrobou a prodejem. Nyní máme také Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd., Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. výroba CNC řezných nástrojů a karbidových břitových destiček v Číně. Rozsah výroby, kvalita produktu, systém řízení, objem prodeje a povědomí o značce, to vše patří ke špičce v tuzemském průmyslu; Zároveň je společnost také členskou jednotkou China National Machine Tool Corporation a udržuje úzké technické výměny a spolupráci s domácím průmyslem obráběcích strojů a snaží se poskytovat více a lepší řezné nástroje pro čínský zpracovatelský průmysl.

osvědčení

FAQ

Otázka: Co je to frézovací vložka?

Odpověď: Frézovací břitové destičky jsou vyměnitelné bity, které se používají k obrábění některých nejtvrdších materiálů. Některé z materiálů, které tvarují nebo řezají, jsou ocel, nerezová ocel, litina, neželezné materiály, titan, tvrzená ocel a plast. Frézovací vložky jsou náhradní bity používané ke zpracování některých nejtvrdších materiálů. Tyto břitové destičky jsou určeny speciálně pro frézování. Lze jimi tvarovat nebo řezat kovy jako je ocel, nerez, litina, neželezné materiály, titan, kalená ocel a plasty. Mezi další materiály patří kalená ocel.

Otázka: Jaký je proces frézování?

A: Frézování je proces, kdy frézovací nástroj odřezává materiál rotačním pohybem. Stejně jako u vrtání je to možné pomocí široké řady různých nástrojů s různými průměry a různou tvrdostí. Protože se fréza pohybuje, musí být rychlost otáčení vysoká, aby bylo dosaženo čistého dokončení vyfrézovaného otvoru.

Otázka: Jak se vyrábí vložky?

Odpověď: Břitové destičky se zahřívají na přibližně 1 500 stupňů Celsia v procesu, který trvá přibližně 13 hodin a spojuje vylisovaný prášek do slinutého karbidu, extrémně tvrdého materiálu. Smrštění při procesu slinování je asi 50 procent, takže slinutá břitová destička je jen asi poloviční velikosti výlisku.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi destičkami pro soustružení a frézování?

A: Proces řezání
Soustružení se používá především k vytváření kruhových průměrů a vrtaných otvorů, ale frézování je mnohem univerzálnější. Používá se k výrobě nesymetrických a nekruhových prvků a tvarů – jako jsou mimostředné otvory, drážky, radiální rohy a čtvercové kapsy. Frézka je obráběcí stroj, který obrábí kov, když je obrobek přiváděn proti rotujícímu vícebodovému řezačka. Fréza se otáčí velmi vysokou rychlostí, protože má více břitů, řeže kov velmi vysokou rychlostí. Tento stroj může také pojmout jeden nebo více řezáků současně.

Otázka: Jaký materiál se používá pro vložku?

A: Materiály. Vložky řezných nástrojů jsou běžně konstruovány z karbidu, mikrozrnného karbidu, CBN, keramiky, cermetu, kobaltu, diamantového PCD, rychlořezné oceli a nitridu křemíku. Povlaky pomáhají zvýšit odolnost proti opotřebení a životnost břitové destičky. Materiál břitové destičky je jedním z nejdůležitějších faktorů, které je třeba zvážit. Řezné destičky mohou být vyrobeny z různých materiálů, jako je karbid, keramika, polykrystalický diamant (PCD). Výběr materiálu břitové destičky by měl záviset na materiálu obrobku a požadavcích na výkon.

Otázka: Jak funguje lisování vložek?

Odpověď: Vstřikování je proces vstřikování, který zahrnuje přidávání vložek, zejména kovových, do vstřikovaného dílu. K umístění vložky do dutiny formy dochází před vstřikováním roztaveného plastu. V důsledku toho se při ochlazení stává vložka trvalou plastovou součástí.

Otázka: Jak se používají břitové destičky?

Odpověď: Vložky řezných nástrojů jsou vyměnitelné kusy materiálu, které mají jeden nebo více řezných hran a tvarů. Jsou připevněny k držáku nástroje a používají se k odebírání materiálu z obrobku obráběcími procesy, jako je soustružení, frézování, vrtání nebo řezání závitů. Velikost karbidové destičky vždy vybírejte podle konkrétních potřeb aplikace a prostoru pro řezné nástroje v aplikaci. Relativně velká velikost břitové destičky poskytuje lepší stabilitu. Těžké obrábění vyžaduje velikost karbidových břitových destiček vyšší než IC 25 mm.

Otázka: Co je pozitivní a negativní vložka?

Odpověď: Negativní břitová destička má úhel 90 stupňů (úhel hřbetu 0 stupňů), zatímco kladná břitová destička má úhel menší než 90 stupňů (například úhel hřbetu 7 stupňů). Obrázek vložky negativního stylu ukazuje, jak je vložka sestavena a nakloněna v držáku.

Otázka: Co je to tvrdokovová frézovací destička?

Odpověď: Karbidové břitové destičky jsou vyměnitelné a obvykle vyměnitelné bity ze slinutého karbidu používané při obrábění ocelí, litiny, vysokoteplotních slitin a neželezných materiálů. Karbidové břitové destičky umožňují rychlejší obrábění a zanechávají lepší povrchovou úpravu kovových dílů. Zde je seznam nejběžnějších typů frézek používaných ve výrobních dílnách: Vertikální frézka. Horizontální frézka.

Otázka: Proč používat karbidové břitové destičky?

Odpověď: Tvrdokovové břitové destičky jsou velmi účinné a nákladově efektivní ve srovnání s podobnými nástroji. Materiál karbidu wolframu je extrémně odolný a má za následek mnohem delší životnost. Karbid wolframu se ve skutečnosti dodává ve více než tuctu různých jakostí, které lze všechny použít pro různé aplikace.

Otázka: Proč používáme vložky?

Odpověď: Závitové vložky pro kov se používají k zajištění pevných kotevních bodů pro spojovací prvky v aplikacích s měkčím kovem, jako je nikl a hliník. Závitové kovové vložky jsou spárovány se závitovými spojovacími prvky pro vytvoření silného spojení mezi dvěma nebo více předměty.

Otázka: Která metoda frézování je nejlepší?

Odpověď: Sousledné frézování je dnes obecně nejlepším způsobem obrábění dílů, protože snižuje zatížení řezné hrany, zanechává lepší povrchovou úpravu a prodlužuje životnost nástroje. Během konvenčního frézování má fréza tendenci se zarývat do obrobku a může způsobit vyříznutí součásti mimo toleranci.

Otázka: Jakou metodu používáte, abyste zajistili dlouhou životnost frézy?

Odpověď: Povrchová úprava nástrojů. K dispozici jsou různé povrchové úpravy, které chrání nástroje před opotřebením. Například povlak z nitridu titanu zvyšuje životnost nástroje, ale také jeho cenu. Takový povlak snižuje lepivost řezného materiálu, což může být problém s hliníkem.

Otázka: Jak vypočítáte řeznou rychlost?

A: Rychlost řezání=πDN / 1000 m/min. Pro udržení konstantní řezné rychlosti při obrábění různých průměrů se mění otáčky vřetena. Najděte řeznou rychlost, když je válec o průměru 25 mm obráběn při 4500 ot./min. Vzorec pro zjištění rychlosti řezání je=πDN / 1000 m/min.

Otázka: Jaké jsou různé typy povlaků vložek?

Odpověď: Fyzikální napařování (PVD) a chemické napařování (CVD) jsou dva procesy používané k nanášení povlaků na vložky. PVD je dobře zavedená technika používaná především pro povlakování nástrojů z rychlořezné oceli. K výrobě ostrého břitu se tento proces běžně používá u slinutého karbidu. Vstřikování 2K zahrnuje vstřikování dvou různých materiálů do dutiny formy ve specifickém pořadí, aby se vytvořil jeden díl ze dvou materiálů. Materiály jsou obvykle různé barvy nebo mají různé vlastnosti pro dosažení specifické funkce, jako je tvrdá vnější skořepina s měkkým vnitřním povrchem.

Otázka: Jaké jsou kroky formování?

Odpověď: Proces formování začíná roztavením plastu v násypce. Poté se plast vstřikuje do těsně uzavřené, chlazené formy. Plast rychle převezme tvar okolní formy. Po úplném ztuhnutí se forma otevře a plastový předmět se uvolní.

Otázka: Proč se břitové destičky používají při řezání kovů?

Odpověď: Jsou navrženy tak, aby se daly snadno namontovat na kompatibilní držáky nástrojů, takže je lze vyměnit, když se ostří opotřebí nebo poškodí. Tato funkce výrazně snižuje prostoje a zvyšuje produktivitu, díky čemuž jsou vyměnitelné břitové destičky základní součástí moderních nástrojů pro soustružení kovů.

Otázka: Proč jsou vyvíjeny břitové destičky pro řezné nástroje?

Odpověď: Když se řezná hrana opotřebuje nad rámec použitelnosti, lze je přebrousit. Avšak i když jsou k dispozici vhodné náhradní nástroje, je výměna nástroje časově náročná a může značně prodloužit dobu zpracování. Aby se tento problém vyřešil, byly vyvinuty břitové destičky nebo hroty řezných nástrojů. Materiál nebo třída destičky je navržena tak, aby vyhovovala konkrétní aplikaci obrábění, a přestože dvě destičky mohou vypadat stejně, základní materiál a povlak (pokud existuje jeden) mohou být velmi odlišné.

Otázka: Jaká je nejběžnější vložka do soustruhu?

Odpověď: CNMG (kosočtverec 80 stupňů), DNMG (kosočtverec 55 stupňů) a WNMG (trigon 80 stupňů) jsou nejoblíbenější hrubovací břitové destičky. Pro těžší hrubovací operace jsou SNMG vynikající volbou s 45-stupňovým nájezdovým úhlem umožňujícím větší hloubky řezu a nižší řezné zatížení.

Otázka: Jaká je maximální hloubka řezu soustružení?

Odpověď: Maximální možná hloubka řezu při tvrdém soustružení – v závislosti na poloměru nástroje a dalších faktorech procesu – se pravděpodobně bude pohybovat od {{0}}.008 až 0,020 palce pro nástroj s kladným úhlem čela. Pokud má nástroj záporný sklon, odpovídající maximální hloubka se pohybuje od 0,012 do 0,060 palce.

Jsme známí jako jeden z předních výrobců a dodavatelů frézovacích vložek v Číně. Pokud se chystáte koupit vysoce kvalitní frézovací vložku vyrobenou v Číně, uvítáme další informace z naší továrny.