Vložka z karbidu wolframu

Vysoká tvrdost
Tvrdost břitových destiček z karbidu wolframu se pohybuje od 83hra do 94hra. Vysoká tvrdost způsobuje, že břitové destičky z karbidu wolframu se opotřebovávají až 100krát déle než ocel v podmínkách, včetně oděru, eroze a zadření. Odolnost proti opotřebení břitových destiček z karbidu wolframu je lepší než u nástrojových ocelí odolných proti opotřebení.

Tepelná a oxidační odolnost
Pro výrobu vložek z karbidu wolframu bude karbidový materiál slinován v peci při vysoké teplotě kolem 1400 stupňů Celsia. Karbidy na bázi wolframu fungují dobře až do asi 1000 stupňů f v oxidačních atmosférách a 1500 stupňů f v neoxidačních atmosférách.

Prostorová stabilita
Vložky z karbidu wolframu nepodléhají žádným fázovým změnám během zahřívání a chlazení a zachovají si svou stabilitu po neomezenou dobu. Není potřeba žádné tepelné zpracování.

Povrchové úpravy
Povrchová úprava slinutého dílu bude asi 50 mikropalců. Povrchové, válcové nebo vnitřní broušení diamantovým kotoučem vytvoří 18 mikropalců nebo lepší a může vyrobit jen 4 až 8 mikro palců. Diamantovým lapováním a honováním lze vyrobit 2 mikro palce a při leštění až 1/2 mikro palce.

Prášek
Oxid wolframu se smíchá s uhlíkem a zpracovává se ve speciální peci za vzniku karbidu wolframu, hlavní suroviny pro všechny karbidy. Karbid wolframu je extrémně tvrdý, ale křehký materiál používaný jako hlavní složka slinutého karbidu. Karbid wolframu je smíchán s kobaltem, který je rozhodující pro vlastnosti karbidu. Čím více je kobaltu, tím lepší je houževnatost slinutého karbidu; naopak, čím je tvrdší a odolnější proti opotřebení. Hmotnostní proporce různých přísad se provádí s maximální přesností. Chyba várky 420 kilogramů surovin nemůže být větší než 20 gramů.

Potlačit
Nejprve se získá základní tvar a velikost lisováním razníky a matricemi ve vysoce automatizovaném CNC řízeném razicím stroji. Po vylisování vypadá čepel velmi podobně jako opravdová čepel z tvrdokovu, ale není ani zdaleka tak tvrdá, jak by měla být.

Slinování
Pro vytvrzení jsou čepele tepelně zpracovány při 1500 stupních Celsia po dobu 15 hodin. Prostřednictvím procesu slinování je roztavený kobalt vázán na částice karbidu wolframu. Proces slinovací pece dělá dvě věci: vložka se výrazně smrští a smrštění musí být přesné, aby se dosáhlo správných tolerancí; a za druhé, prášková směs se přemění na nový materiál s kovovými vlastnostmi, nazývaný slinutý karbid. Čepel je nyní tak tvrdá, jak se očekávalo, ale není připravena k dodání. Před přistoupením k dalšímu výrobnímu kroku jsou rozměry břitových destiček pečlivě zkontrolovány na souřadnicovém měřicím stroji.

Broušení
Pouze diamantovým broušením lze karbidovým břitovým destičkám dát přesný tvar. Čepel prochází různými procesy broušení podle požadavků na geometrický úhel. Většina brusek má vestavěné ovládací prvky měření, které kontrolují a měří čepel v několika fázích.

Ošetření hran
Řezné hrany jsou upraveny tak, aby získaly správný tvar pro maximální odolnost proti opotřebení pro požadované obrábění. Tyto břity lze kartáčovat speciálním kartáčem s povlakem z karbidu křemíku a bez ohledu na použitou metodu zpracování je nutné konečný výsledek zkontrolovat. 90 %-95 % všech čepelí má nějaký druh povlaku, ujistěte se, že na povrchu čepele nejsou žádné cizí částice, zabraňte tomu, aby tyto částice přilnuly pod povlak a ovlivnily výkon nože.

Povlak
Chemická depozice z plynné fáze (CVD) a fyzikální depozice z plynné fáze (PVD) jsou dvě existující metody povlakování a zvolená metoda závisí na materiálu a metodě zpracování. Tloušťka povlaku závisí na aplikaci čepele a povlak určuje trvanlivost a životnost čepele. Technické know-how spočívá v tom, že povrch slinutého karbidu je potažen mnoha extrémně tenkými povlaky, jako je karbid titanu, oxid hliníku a nitrid titanu, což může výrazně zvýšit životnost a odolnost.

Optimalizujte řezné parametry
Ujistěte se, že řezná rychlost, rychlost posuvu a hloubka řezu jsou správně nastaveny pro konkrétní materiál a operaci obrábění. Použití vhodných řezných parametrů pomáhá minimalizovat opotřebení a tvorbu tepla, čímž se prodlužuje životnost destiček z karbidu wolframu.

Používejte vhodné chlazení a mazání
Správné chlazení a mazání během obrábění jsou zásadní pro snížení tření a tepla. Zvolte správnou chladicí kapalinu nebo mazivo pro danou aplikaci, abyste zlepšili odvod třísek, snížili opotřebení nástroje a prodloužili životnost břitových destiček.

Vyberte správnou třídu a nátěr
Různé třídy a povlaky břitových destiček z karbidu wolframu nabízejí různé úrovně tvrdosti, houževnatosti a odolnosti proti opotřebení. Vyberte vhodnou třídu a povlak na základě obráběného materiálu a řezných podmínek, abyste zvýšili životnost a výkon nástroje.

Zaveďte efektivní kontrolu třísek
Efektivní techniky kontroly třísek, jako je použití utvařečů třísek nebo systémů odvodu třísek, pomáhají předcházet přeřezávání třísek a tvorbě nánosů ostří. To snižuje namáhání břitových destiček a zlepšuje jejich řezný výkon a dlouhou životnost.

Provádějte pravidelnou kontrolu nářadí
Pravidelně kontrolujte vložky z karbidu wolframu, zda nevykazují opotřebení, poškození nebo známky poškození. Opotřebené nebo poškozené břitové destičky okamžitě vyměňte, abyste zachovali přesnost a předešli dalším problémům, které mohou ovlivnit životnost nástroje.

Správná manipulace a skladování nářadí
S destičkami z karbidu wolframu zacházejte opatrně, aby nedošlo k náhodnému poškození. Skladujte je v čistém a suchém prostředí, abyste zabránili korozi. K ochraně břitových destiček před fyzickým kontaktem a zachování jejich ostrosti používejte vyhrazené nástroje nebo držáky.

Společnost byla založena v roce 2004 a po více než 10 letech vývoje se stala integrovaným průmyslovým a obchodním podnikem s prosperující výrobou a prodejem. Nyní máme také Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd., Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. výroba CNC řezných nástrojů a karbidových břitových destiček v Číně. Rozsah výroby, kvalita produktu, systém řízení, objem prodeje a povědomí o značce, to vše patří ke špičce v tuzemském průmyslu; Zároveň je společnost také členskou jednotkou China National Machine Tool Corporation a udržuje úzké technické výměny a spolupráci s domácím průmyslem obráběcích strojů a snaží se poskytovat více a lepší řezné nástroje pro čínský zpracovatelský průmysl.