Výběr Soustružnických Brusných Kotoučů

1.Výběr brusného kotouče
Vlastnosti brusného kotouče jsou určeny pěti faktory: abrazivem, velikostí částic, tvrdostí, pojivem a strukturou.
1) Brusivo. Mezi běžně používaná brusiva patří oxidová řada, karbidová řada a vysoce tvrdá brusiva. Brusné kotouče z oxidu hlinitého a kotouče z karbidu křemíku se běžně používají na lodích a v továrnách. Aluminové brusné kotouče mají nízkou tvrdost brusného zrna (HV2000-HV240}0) a vysokou houževnatost a jsou vhodné pro ostření soustružnických nástrojů z rychlořezné oceli. Bílý se nazývá bílý korund a šedohnědý hnědý korund. Tvrdost brusného zrna brusného kotouče z karbidu křemíku je vyšší než u brusného kotouče z oxidu hlinitého (Hv2800 nebo více). Je křehký a ostrý, má dobrou tepelnou a elektrickou vodivost a je vhodný pro ostření slinutého karbidu. Mezi nimi se běžně používají černé a zelené brusné kotouče z karbidu křemíku. Zelený brusný kotouč z karbidu křemíku je vhodnější pro ostření karbidových soustružnických nástrojů. 2) Velikost částic: Velikost částic udává stupeň velikosti brusných částic. Číslo představuje počet otvorů na palec délky, kterými mohou brusná zrna projít. Například zrnitost 60 znamená, že brusná zrna mohou procházet sítem s 60 otvory na palec délky. Proto čím vyšší číslo, tím jemnější brusná zrna. Pro soustružnické nástroje na hrubé broušení byste měli zvolit brusný kotouč s malým počtem brusných zrn a pro soustružnické nástroje pro jemné broušení byste měli zvolit brusný kotouč s velkým počtem (tedy jemnými brusnými zrny). Běžně používané brusné kotouče na lodích jsou středně měkké nebo středně tvrdé brusné kotouče s velikostí částic č. 46 až Taiwan č. 0. 3) Tvrdost: Tvrdost brusného kotouče odráží obtížnost odpadávání brusných zrn povrch brusného kotouče při působení brusné síly. Tvrdý brusný kotouč znamená, že povrchová brusná zrna obtížně odpadávají; měkký brusný kotouč znamená, že brusná zrna snadno odpadnou. Měkkost a tvrdost brusného kotouče a měkkost a tvrdost brusných zrn jsou dva různé pojmy a je třeba je jasně rozlišovat. Při ostření soustružnických nástrojů z rychlořezné oceli a soustružnických nástrojů z tvrdokovu byste měli volit měkké nebo středně měkké brusné kotouče. Kromě toho je třeba při výběru brusného kotouče zvážit také vazbu a strukturu brusného kotouče. Na lodích a v továrnách se obecně používají brusné kotouče se skleněným pojivem (kód A) a střední strukturou. Abychom to shrnuli, měli bychom zvolit správný brusný kotouč podle materiálu nástroje. Při ostření soustružnických nástrojů z rychlořezné oceli by se měl používat měkký nebo středně měkký brusný kotouč z oxidu hlinitého s velikostí částic č. 46 až č. 60. Při ostření tvrdokovových soustružnických nástrojů byste měli používat měkký nebo středně měkký brusný kotouč z karbidu křemíku se zrnitostí č. 60 až č. 80. Není mezi nimi žádná chyba.