Příchod cementovaného karbidu výrazně zlepšil výkon řezacích nástrojů, zejména jeho vysoké tvrdosti a trvanlivosti, což z něj činí cenné aktivum v celé řadě průmyslových odvětví. Aplikace cementovaných nástrojů pro řezání karbidu zahrnují letecký průmysl, automobilový průmysl a plísní, tři hlavní obráběcí pole.
1. Aplikace cementovaných nástrojů pro řezání karbidu v leteckém prostoru.
Nerezová ocel, vysoká - teplotní slitiny a hořčík - hliník - paměťové slitiny Titanium jsou klíčové materiály používané v letectví. Obrábění vysokých slitin teplotních slitin a slitin titanových slitin používaných v motorech se používá vysoká požadavky na řezací nástroje. Vysoká - teplotní slitiny a titanové slitiny udržují vysokou pevnost a houževnatost a nízkou tepelnou vodivost při teplotách přesahujících 540 stupňů, což je činí známými jako tepelně stabilní superaliony. Tyto tepelně stabilní superaliony mohou pracovat po delší dobu ve vysokém prostředí oxidace teploty nebo v oblasti palivového plynu, čímž se prodlužuje životnost motoru. Avšak vzhledem k jejich složení a mikrostruktuře vykazují tepelně stabilní superaliony špatný řezací výkon. Heat - Odolné superliony mají špatný řezací výkon, především kvůli jejich vysoké deformační odolnosti, intenzivnímu kalení práce a vysokým teplotám zpracování. Z pohledu technické a majitelnosti jsou keramika a cementovaný karbid ideální pro obrábění tepla - odolných nadřízených.
2. Aplikace nástrojů pro řezání karbidu v automobilovém průmyslu.
Litina, charakterizovaná jeho tvrdostí a vysokou pevností v tlaku a jeho schopnost být vrhána do komplexních tvarů, se již dlouho používá v případech motoru a dalších hlavních komponentách v dopravním průmyslu. V automobilových dílech se široce používá tažná železo s jeho vynikající celkovou silou a kvalitou ve srovnání se šedou litinou.
Stejně jako jiné silné, nízké materiály hustoty - je obtížné stroj na stroj. Jak se obsah perlitu zvyšuje, odolnost proti opotřebení se zlepší, ale zhoršuje se obrobnost. Poréziovita tarického železa také vede k štěpení, zkrácení životnosti řezného nástroje.
3. Aplikace nástrojů pro řezání karbidu ve výrobě plísní. Výroba plísní především zahrnuje formy pro automobily, domácí spotřebiče, stavební materiály a elektronické komunikační výrobky. Formy se vyznačují vysokou tvrdostí, houževnatostí, odolností proti opotřebení, odolností proti korozi a hladkým povrchem povrchu. Výkon materiálu plísní se stále zlepšuje a prodlužuje životnost plísní. Aby se tyto požadavky splnily, musí být přidány prvky legování a kontrolována struktura materiálu. Tyto změny představují výzvy při řezání materiálů plísní, jako je zvýšená odolnost proti řezu a snížení volného - řezání komponent. Řezací nástroje proto musí mít řezací vlastnosti, jako je houževnatost a odolnost proti adhezi.
Nejčastěji používaným řezacím nástrojem ve výrobním průmyslu je řezačka frézování karbidů, která využívá nářadí potažených karbidů s vysokou tepelnou odolností, trvanlivost a chemickou stabilitou.
Příchod karbidu také otevřel nové oblasti průmyslu. Jeho výhodné vlastnosti vedly k jeho rozsáhlému použití jako nástroj pro obrábění při obrábění a jeho vývoj a výzkum podporoval mnoho podniků, jak velké, tak malé.