Vysokoteplotní tvrdost řezných nástrojů je jedním z důležitých ukazatelů pro měření jejich řezného výkonu. Vysokoteplotní tvrdost označuje schopnost nástrojových materiálů udržet si tvrdost za vysokých teplot, což přímo ovlivňuje životnost a efektivitu zpracování nástroje. Zde jsou některé podrobné informace o normách tvrdosti při vysokých teplotách pro řezné nástroje.
Obecné požadavky na nástrojové materiály
Vysoká tvrdost
Tvrdost materiálu nástroje je jeho nejzákladnější charakteristikou, která určuje, zda nástroj dokáže efektivně odebírat materiál z obrobku. Obecně řečeno, tvrdost materiálu nástroje musí být vyšší než tvrdost materiálu obrobku, aby bylo zajištěno účinné řezání. Při pokojové teplotě se obecně požaduje, aby tvrdost materiálů nástrojů byla vyšší než 60 HRC. U uhlíkové nástrojové oceli by měla být tvrdost vyšší než 62HRC při pokojové teplotě; Tvrdost rychlořezné oceli je 63~70HRC; Tvrdost řezných nástrojů z tvrdé slitiny je 89~93HRC.
Odolnost proti opotřebení
Odolnost proti opotřebení je schopnost materiálů nástrojů odolávat opotřebení. Čím lepší je odolnost materiálu nástroje proti opotřebení, tím déle dokáže udržet dobu řezání během procesu řezání. Odolnost proti opotřebení nesouvisí pouze s tvrdostí materiálu, ale také s jeho chemickým složením, pevností, mikrostrukturou a teplotou v třecí zóně.
Vysokoteplotní tvrdost
Vysokoteplotní tvrdost, také známá jako tepelné kalení, se týká schopnosti materiálů nástrojů udržet tvrdost v prostředí s vysokou teplotou. Čím vyšší je tvrdost při vysokých teplotách, tím silnější je odolnost nástroje proti plastické deformaci a opotřebení při vysokých teplotách a tím vyšší je povolená řezná rychlost. Tepelná odolnost nástrojových materiálů se obvykle měří jejich schopností udržet si vysokou tvrdost, odolnost proti opotřebení, pevnost a houževnatost při vysokých teplotách.