Hlavními složkami čepelí jsou karbid wolframu a kobalt v různých poměrech. Suroviny jsou zpočátku ve formě prášku. Připravené suroviny jsou umístěny do kontejnerů vážících asi 560 kg, které budou použity k výrobě různých prášků. V dílně se suché suroviny smíchají s rozpouštědlem z ethanolu a vody za vzniku šedé kaše s konzistencí podobnou jogurtu. Po sušení kaše se vzorky odesílají do laboratoře pro kontrolu kvality.
Prášky jsou zabaleny do 100 kg sudů a převezeny do děrovacího stroje používaného k výrobě čepelí. Operátor vloží do počítače die (forma používaná k úderu různých čepelí) do stroje a do počítače vstupuje do čísla objednávky. Dutina zemřít je naplněna práškem podle informací o objednávce. Tlak na děrování každé čepele je až 12 tun. Stroj Stroj zváží každou čepel a operátor jej také bude pozorovat a ovládat. V této fázi je čepel velmi křehká a může se snadno zlomit.
Určená čepel musí být zahřívána, aby se ztuhla. Tuto práci provádí slinovací pec, která může zpracovat tisíce čepelí najednou. Lisovaný prášek čepele se zahřívá na přibližně 1 500 stupňů v procesu 13- a roztaví jej do velmi tvrdého materiálu zvaného cementovaný karbid. Zmenšení během procesu slinování je asi 50%, takže čepel je po slinování jen poloviční velikosti.
Po další kontrole kvality v laboratoři jsou horní a spodní část čepele rozměřena na požadovanou tloušťku. Protože cementovaný karbid je tak tvrdý, je uzemněn průmyslovými diamanty.
Když čepel dosáhne požadované tloušťky, je dále uzemněno, aby bylo dosaženo přesné geometrie a rozměrů. V závodě Kilmer používají zaměstnanci 6- broušenou desku pro splnění extrémně těsných požadavků na toleranci.
Po broušení je čepel vyčištěna a potažena. Aby se zabránilo jakémukoli tuku nebo prachu, musí se při manipulaci s čepelí v této fázi nosit rukavice. Čepel je umístěna na příslušenství na otočném stluhu a poté odeslána do povlakové pece s nízkým tlakem. Po povlaku má čepel různé barvy.
V tomto okamžiku byla vyrobena čepel a personál použije mikroskop ke kontrole každé dávky, aby zajistil, že kvalita splňuje požadavky. Před balením personál zkontroluje Blades jeden po druhém, ověřuje výkresy a dávková čísla, poté pomocí laseru označí správný materiál na čepelích, vloží čepele do značené šedé obal a poté doručí čepele zákazníkům.