Jaké jsou důvody, které ovlivňují účinnost nožů řezacích strojů? Jak správně používat pneumatický řezací stroj, řezací stroj na vlnitou lepenku a řezací stroj na kov ve výrobním procesu ke zlepšení účinnosti a životnosti nožů?
Materiál řezné čepele je klíčovým faktorem při určování životnosti čepele řezacího stroje; Pro běžné řezací čepele z papírového plastu a fólie by měla být vybrána legovaná ocel SKD-11 s vyšším obsahem chromu; Čepele vysokorychlostního řezacího stroje musí mít vysokou odolnost proti opotřebení, takže rychlořezná ocel je nejlepší řezný materiál;
Obecně je životnost čepele přímo úměrná tvrdosti tepelného zpracování; Proto mohou čepele vysoce kvalitních řezacích strojů po kalení dosáhnout tvrdosti HR55~60, zatímco čepele vyrobené z materiálů z rychlořezné oceli musí ještě projít vakuovým tepelným zpracováním, aby bylo dosaženo ideální tvrdosti a houževnatosti.
Přesnost broušení čepele a úhel ostří čepele jsou také jedním z faktorů, které ovlivňují životnost. Čepel řezacího stroje je obecně navržena s jednou hranou čepele a její úhel broušení je přibližně 30 stupňů. Obvykle nese šikmá úhlová plocha čepele během procesu řezání poměrně velké tření. Pod třením o okraj papíru se šikmá plocha čepele rychle opotřebuje. S ohledem na odolnost řezného materiálu ve smyku by měl být úhel broušení ostří co nejmenší.
Při výběru kotouče je třeba vzít v úvahu strukturu řezného materiálu; Rychlost, při které se břit během procesu řezání otupuje, souvisí s odolností řezaného materiálu proti opotřebení. Při řezání materiálů s tvrdší texturou a větší houževnatostí by měla mít vybraná čepel řezacího stroje lepší texturu a tvrdost.
Čepel řezacího stroje je specializovaná čepel používaná v polygrafickém a balicím průmyslu a přesnost řezání, ostrost a životnost výrazně ovlivňují efektivitu výroby produktů; Rozumným výběrem nožů řezacího stroje lze lépe zvýšit efektivitu výroby hotových výrobků a zkrátit dobu řezání.