1. Materiál řezného nástroje: Karbid wolframu
Karbid wolframu je extrémně tvrdý materiál a běžně se používá při výrobě řezných nástrojů. Samotný karbid wolframu se skládá z uhlíku, wolframu, kobaltu a dalších legujících prvků, které jsou kombinovány za účelem zlepšení jeho výkonnostních charakteristik.
2. Povlaky řezných nástrojů
Na povrch řezného nástroje se nanáší tenký film-buď chemickými nebo fyzikálními procesy-, aby nástroj získal vynikající celkový řezný výkon schopný splnit specifické požadavky na obrábění. Ve srovnání s nástroji bez povlaku nabízejí nástroje s povlakem výrazné výhody: mohou výrazně prodloužit životnost nástroje; účinně zvýšit účinnost řezání; zlepšit přesnost obrábění; podstatně zlepšit povrchovou úpravu obrobku; a efektivně snížit spotřebu materiálů nástrojů. Díky pokroku v moderní technologii byla vyvinuta široká škála povlakovacích technik pro aplikaci na řezné nástroje. Konkrétní použitý povlak lze vybrat na základě materiálu a vlastností obráběného obrobku.
3. Rozměry řezného nástroje
Typ a specifikace požadovaného řezného nástroje se budou lišit v závislosti na tvaru a rozměrech obráběného obrobku. Při výběru vhodného řezného nástroje je třeba pečlivě zvážit konkrétní aplikaci obrábění. Volba nevhodné velikosti nástroje může vést k různým problémům během obráběcího procesu, včetně vibrací, provozních rušení, odštípnutí nebo prasknutí břitu nástroje, rychlého opotřebení břitu a adheze materiálu (zastavěná hrana) na břitu nástroje.
Ať už se jedná o testovací nástroje pro nový projekt nebo o nástroje vyvíjené pro zlepšování procesů, vždy je třeba vzít v úvahu tři výše uvedené faktory. Klíčovým následným-krokem je udržování podrobných záznamů o údajích o životnosti nástroje, které pomohou určit optimální stav nástroje a zajistí, že budou splněny požadované cíle životnosti nástroje.