Vložky karbidu wolframu mají následující významné výkonové charakteristiky:
Vysoká tvrdost
Karbid wolframu je známý jako „tvrdý král“, jeho tvrdost je na druhém místě pouze s diamantem. Mezi mnoha materiály je tvrdost karbidu wolframu velmi vynikající. Tato vysoká tvrdost způsobuje, že čepele karbidu wolframu fungují dobře při řezání, odolném proti opotřebení a další aplikační scénáře. Například při řezání kovových materiálů s vysokou tvrzením, jako je nerezová ocel, zhášená ocel atd., Může snadno nakrájet do materiálu a odstranit přebytečné části, aniž by se snadno deformoval nebo opotřeboval. V pracovních prostředích, která vyžadují odolnost proti opotřebení, jako jsou části odolné proti opotřebení v mechanických strukturách, může vysoká tvrdost odolat tření a opotřebení jiných objektů a udržovat stabilitu svého vlastního tvaru a funkce.
Dobrý odpor opotřebení
Vzhledem ke struktuře a vlastnostem samotného karbidu wolframu má vynikající odolnost proti opotřebení. Jeho tvrdost mohs je 8. 5 - 9. Čím vyšší je tvrdost látky Mohs, tím lepší je odolnost proti opotřebení. Naproti tomu tvrdost mohs zirkonie je 7,5 a odolnost proti opotřebení karbidu wolframu je vynikající. Během dlouhodobého používání, například při řezání kovů, může nepřetržitě udržovat ostrost řezné hrany, snížit frekvenci výměny čepele a zlepšit pracovní účinnost. V aplikačních scénářích, jako je řezání tkanin v textilním průmyslu, může stále udržovat dobrý řeznou výkonnost i po velkém množství řezných prací.
Chemicky stabilní
Karbid wolframu je nerozpustný ve vodě, kyselině chlorovodíkové a kyselině sírové a je rozpustný pouze ve smíšených kyselinách kyseliny dusičné a kyseliny hydrofluorové. Tato chemická stabilita způsobuje, že čepel karbidu wolframu není snadno zkorodována chemikáliemi v různých pracovních prostředích, což zajišťuje životnost a výkon čepele. Například v některých průmyslových prostředích, která mohou být vystavena kyselým nebo alkalickým látkám, mohou lopatky karbidu wolframu fungovat normálně a nebudou poškozeny chemickou korozí.
Odolnost proti vysoké teplotě
Karbid wolframu má vysoký bod tání a může udržovat dobrý výkon v prostředích s vysokou teplotou. Za vysokoteplotních pracovních podmínek, například při výrobě kovových tavících kelímků, vydrží teplo vysokoteplotního procesu tavení bez deformace nebo poškození. V některých vysokorychlostních řezných procesech mohou kvůli velkému množství tepla generovaného během řezání vložky wolframu udržovat tvrdost a stabilitu při vysokých teplotách, aby se zajistil hladký pokrok řezných prací.
Dobrá tepelná stabilita
Vlastnosti karbidu wolframu zůstávají relativně stabilní, i když se teploty zvyšují. Při řezání kovů může teplo generované během procesu řezání zvýšit teplotu nástroje. Tepelná stabilita vložení karbidu wolframu zajišťuje, že jeho tvrdost, houževnatost a další vlastnosti se, když se teplota změní, nezmění drasticky, což zajistí přesnost zpracování a trvanlivost vložky. životnost. Karbid wolframu však má také určité nedostatky, jako je špatná odolnost vůči oxidaci vysoké teploty. Je vážně oxidován ve vzduchu mezi 500 a 800 stupňů. Je snadno rozložen na W2C a uhlík, když je vystaven silnému teplu v oxidační atmosféře, což je tzv. Ztráta uhlíku. Tento problém však lze zlepšit některými metodami, jako je použití kovu rezistentního na tepelně a oxidaci jako balicí vrstvy nebo fáze vazby na před ochranu WC částic; Může být také pevně vyřešeno pomocí TAC, TIC atd. Za vzniku kompozitních karbidů pro zlepšení vlastností WC tepelné rezistence a antioxidačních vlastností.